EDI是以电除盐为主要处理工艺的深度处理技术，是以水为工作介质的膜分离技术。其原理是在阴阳两个电极（阳离子交换柱和阴离子交换柱）之间施加一定电压，通过操作条件不同时，阴阳离子在电场作用下向电极移动的过程中发生转移和分离而得到分离，并与水中的杂质相结合而达到净化目的。

EDI对水中钙、镁、硅等无机化合物有很高的去除率，出水水质可达到工业循环冷却水处理系统补给水的要求，同时可除去水中重金属（如镉、镍、铬等）及溶解性固体（如铁、铝等）。EDI适用于电力、钢铁及冶金等行业对水质要求较高的循环冷却水系统，在自来水和高纯水制备中也有广泛应用。

一、 EDI系统工作原理

EDI是利用电能代替了化学离子交换过程中的离子交换剂耗，不使用任何化学药剂和酸碱再生药剂，无酸碱废水排放。其运行过程主要有两个步骤：

（1）电渗析：在直流电场的作用下，通过阳、阴离子交换树脂而达到除盐的目的。

（2）电渗析+离子交换法： EDI电渗析+离子交换法又称电去极化，是在直流电场的作用下，利用阳、阴树脂通过电场吸附和离子交换，从而达到除盐目的的一种技术。

EDI系统对水质要求严格，当进水硬度过大或有悬浮物时会影响系统运行。其树脂经过长期运行后必须进行再生处理以满足出水要求，再生用化学药剂一般采用氯化钠或碳酸钠之类强酸强碱型混凝剂。

二、 EDI系统工艺流程

EDI系统由阴阳离子交换柱和电渗析组成，系统工艺设计和流程组合可灵活多样。

三、 EDI运行特点及优势

1、能耗低： EDI系统的运行是通过预处理实现的，无需进行离子交换反应，节能效果显著。

2、应用范围广： EDI技术可应用于食品饮料、电力化工、纺织印染、冶金造纸等领域。

3、可连续化生产： EDI系统装置简单，自动化程度高，操作方便，维护量少。

4、设备占地面积小： EDI技术采用膜分离技术，使离子交换树脂成为一种电催化剂，它只需极少的原料和能源消耗（一般为一级树脂体积的1/4或1/5），就能实现连续化生产。

四、 EDI常见故障及维护保养

EDI系统运行中出现的问题，常见的有以下几点：

1、 EDI系统运行初期，由于反渗透浓水流量较小，阴阳树脂不能充分交换，会造成再生度不高，这是由于初始阶段反渗透浓水流量较小造成的。

2、 EDI系统中出现超标的流量时，一般是由于原水中金属离子含量过高或原水中无机盐类浓度过高造成的。

3、产水水质下降时，主要原因有：原水中钙镁离子含量较高；阴阳树脂的交换容量变差；离子膜污染或损坏等。

4、运行初期系统可能会出现大量废水产生（一般指1吨水产生10升至20升之间），主要是因为电流通过时产生了大量的气泡。EDI系统运行初期因进水流量较小会造成这样现象。

5、反渗透系统和 EDI系统运行时间长后各设备可能出现如下问题：