垃圾在堆放和填埋过程中,由于压实、发酵等生化降解作用,同时在降水和地下水的渗流作用下,产生一种有机或无机成分浓度较高的液体,我们称之为渗滤液。影响渗滤液产生的因素很多,主要包括填埋区的降雨量、废弃物的性质和成分、填埋场的防渗处理、场地的水文地质条件等。
随着垃圾填埋场垃圾量的不断增加和渗滤液水量的不断增加,渗滤液的深度处理已成为一个十分迫切的问题。目前的深度处理方法主要是物理和化学方法,如吸附、汽提、高级氧化、膜分离技术等。
垃圾渗滤液是一种成分复杂、有机物浓度高的废水。渗滤液中的有机物主要由大分子水溶性腐殖质、中分子灰黄腐酸、小分子挥发性有机酸和水溶性腐殖质组成。其中,大分子部分可被膜截留,小分子部分不能被膜截留,水溶性腐殖质难以被微生物降解,这是废水COD高的主要原因。一般情况下,垃圾渗滤液经二级处理后,出水COD、浊度等仍难以达到排放标准。
国外一般采用一级超滤和二级反渗透的联合处理方法对垃圾渗滤液进行深度处理。约80%的渗滤液可通过分离膜成为符合排放标准的渗透液,其余20%为浓缩液,可返回填埋场或进一步蒸发、干燥处理。
厌氧生物处理可以采用厌氧生物滤池、厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器和分段厌氧消化等方法。实践证明,高浓度BOD 5>2000 mg/L有机废水在厌氧处理中是有效的,但单独使用厌氧生物处理渗滤液的情况较少。
与其他膜分离技术相比,纳滤技术不仅需要较低的操作压力即可达到相同的透过体积,而且具有较大的膜通量。鉴于此,以膜生物反应器(MBR)处理焚烧垃圾渗滤液出水为对象,操作压力、pH值、运行时间和进水流速对膜通量和COD截留率的影响,以及纳滤膜对COD去除效果的影响,并探讨了膜污染的原因和膜清洗方法。

随着煤化工产业的不断发展,煤化工含氟废水的排放问题逐渐引起了社会各界的广泛关注。 煤化工过程中,含氟废水的排放不仅对水环境造成了严重污染,还直接影响到生态系统的健康发展。 为什么煤化工含氟废水这么难以治理?本文将从废水的化学性质、处理技术
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初沉池一般设置在沉砂池之后、曝气池之前,而二沉池一般设置在曝气池之后、深度处理或排放之前。初沉池的主要作用就是去除污水中密度较大的固体悬浮颗粒,以减轻生物处理的有机负荷,提高活性污泥中微生物的活性。 污水经过格栅截留大块的漂浮物和悬浮物,并经过
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